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產(chǎn)品列表PRODUCTS LIST
恒溫恒濕環(huán)境下橡膠密封膠密封可靠性的測試方案
一、前言：
橡膠密封膠廣泛應(yīng)用于汽車、電子、工程機械等多個領(lǐng)域。恒溫恒濕箱可準(zhǔn)確模擬不同使用場景的溫濕度環(huán)境，通過復(fù)刻高溫高濕、溫濕度循環(huán)等工況，檢測密封膠在環(huán)境作用下的粘結(jié)強度、壓縮變形、泄漏情況等指標(biāo)。
二、測試流程：
樣品制備：選取 3 種常見類型的橡膠密封膠（丁腈橡膠密封膠、硅橡膠密封膠、氯丁橡膠密封膠）作為測試對象。裁取 20mm×20mm 的密封膠試樣各 5 個，確保試樣表面無油污、裂紋等缺陷；同時制備對應(yīng)的基材試件，基材材質(zhì)匹配密封膠常規(guī)應(yīng)用場景（如金屬基材適配汽車部件用密封膠），用清潔劑清潔基材表面并晾干。
設(shè)備調(diào)試：選用溫度偏差≤±2℃、濕度偏差≤±3% RH 的恒溫恒濕箱。搭配壓力測試裝置、厚度測量儀、拉力試驗機等輔助設(shè)備。
樣品預(yù)處理：將所有試樣及基材在 23℃、50% RH 的恒溫恒濕環(huán)境中平衡 24h，消除樣品前期儲存環(huán)境對測試結(jié)果的干擾。
泄漏測試：將密封膠涂覆在對應(yīng)基材試件的密封接口處，按常規(guī)工藝固化 30min。將裝配好的試件置于水中，均勻加壓至 0.4MPa，保壓 10min，記錄是否有氣泡產(chǎn)生；隨后將試件放入恒溫恒濕箱，按設(shè)定的恒定濕熱條件進(jìn)行試驗，試驗結(jié)束后取出，重復(fù)加壓保壓流程，再次記錄泄漏情況。
壓縮變形測試：用厚度測量儀測量各試樣初始厚度，通過夾具將試樣壓縮至原始厚度的 50%，連同夾具一同放入恒溫恒濕箱，在 70℃、90% RH 條件下保持 22h。試驗結(jié)束后取出夾具，卸載壓力，放置 15min 后測量試樣恢復(fù)厚度。
搭接剪切強度測試：將密封膠涂覆在兩塊基材的重疊區(qū)域（重疊面積 50mm×50mm），固化后放入恒溫恒濕箱完成交變濕熱循環(huán)測試。取出后靜置 8h 內(nèi)，將試件固定在拉力試驗機上，以 50.8mm/min 的速度拉伸，直至基材分離，記錄大剪切。
測試數(shù)據(jù)示例：
測試指標(biāo) | 橡膠密封膠類型 | 初始參數(shù) | 恒溫恒濕條件 | 測試結(jié)果 | 是否符合可靠性要求 |
泄漏情況 | 丁腈橡膠密封膠 | 加壓 0.4MPa，保壓 10min | 40℃/93%RH，96h | 試驗前無氣泡，試驗后無氣泡 | 是 |
泄漏情況 | 硅橡膠密封膠 | 加壓 0.4MPa，保壓 10min | 40℃/93%RH，96h | 試驗前無氣泡，試驗后無氣泡 | 是 |
泄漏情況 | 氯丁橡膠密封膠 | 加壓 0.4MPa，保壓 10min | 40℃/93%RH，96h | 試驗前無氣泡，試驗后少量氣泡 | 否 |
壓縮變形率 | 丁腈橡膠密封膠 | 初始厚度 4.00mm，壓縮比例 50% | 70℃/90%RH，22h | 恢復(fù)厚度 2.30mm，變形率 42.5% | 是（常規(guī)允許≤50%） |
壓縮變形率 | 硅橡膠密封膠 | 初始厚度 3.50mm，壓縮比例 50% | 70℃/90%RH，22h | 恢復(fù)厚度 2.95mm，變形率 15.7% | 是 |
壓縮變形率 | 氯丁橡膠密封膠 | 初始厚度 3.80mm，壓縮比例 50% | 70℃/90%RH，22h | 恢復(fù)厚度 2.60mm，變形率 31.6% | 是 |
搭接剪切強度 | 丁腈橡膠密封膠 | 重疊面積 0.0025㎡ | 交變濕熱循環(huán) 2 次 | 大剪切力 1250N，剪切強度 0.5MPa | 是 |
搭接剪切強度 | 硅橡膠密封膠 | 重疊面積 0.0025㎡ | 交變濕熱循環(huán) 2 次 | 大剪切力 1500N，剪切強度 0.6MPa | 是 |
搭接剪切強度 | 氯丁橡膠密封膠 | 重疊面積 0.0025㎡ | 交變濕熱循環(huán) 2 次 | 大剪切力 950N，剪切強度 0.38MPa | 是（適配低應(yīng)力場景） |
