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馬歇爾電動(dòng)擊實(shí)儀的操作規(guī)程
點(diǎn)擊次數(shù):129 更新時(shí)間:2025-07-08

一、設(shè)備準(zhǔn)備

檢查設(shè)備狀態(tài)

確認(rèn)擊實(shí)儀電源連接正常,電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行無異常(無卡頓、異響)。

檢查擊實(shí)錘重量:標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)錘質(zhì)量為 4.536kg(用于標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)),如需重型擊實(shí)需更換相應(yīng)錘體(根據(jù)試驗(yàn)要求調(diào)整)。

校準(zhǔn)擊實(shí)高度:擊實(shí)錘下落高度應(yīng)為 457mm,可通過設(shè)備標(biāo)尺或?qū)S昧烤咝?zhǔn)。

準(zhǔn)備試模:常用試模直徑為 101.6mm(標(biāo)準(zhǔn)試件)或 152.4mm(大型試件),試模需清潔、無變形,內(nèi)壁可涂少量脫模劑(如機(jī)油)防止粘料。

環(huán)境與材料準(zhǔn)備

試驗(yàn)室溫度保持穩(wěn)定(通常為 15-30℃),瀝青混合料需按規(guī)定溫度加熱(石油瀝青一般為 130-170℃,改性瀝青需更高)。

準(zhǔn)備稱料工具(電子秤,精度 0.1g)、鏟料勺、溫度計(jì)(測量混合料溫度)等輔助工具。

二、操作步驟

1. 混合料稱量與裝模

根據(jù)試模體積和目標(biāo)密度,計(jì)算所需瀝青混合料質(zhì)量(通常標(biāo)準(zhǔn)試件約 1200-1500g,大型試件約 3000-4000g),用電子秤準(zhǔn)確稱量。

將試模固定在擊實(shí)儀的底座上,墊好底板,防止混合料泄漏。

分層次裝入混合料:

標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)通常分 3 層裝入,每層裝入后用鏟刀輕輕刮平,避免壓實(shí)前出現(xiàn)空洞。

如需模擬現(xiàn)場壓實(shí)效果,可按試驗(yàn)要求調(diào)整分層數(shù)(如 5 層)。

2. 設(shè)定擊實(shí)參數(shù)

擊實(shí)次數(shù):根據(jù)試驗(yàn)類型設(shè)定(如標(biāo)準(zhǔn)馬歇爾試驗(yàn)每面擊實(shí) 75 次,重型擊實(shí)每面 112 次,具體按規(guī)范 GB/T 50081-2019 執(zhí)行)。

擊實(shí)方式:選擇 “自動(dòng)" 或 “手動(dòng)" 模式(自動(dòng)模式可設(shè)定次數(shù)后自動(dòng)完成,手動(dòng)模式需手動(dòng)控制擊實(shí)錘下落)。

確認(rèn)擊實(shí)錘與試模中心對齊,避免擊實(shí)過程中錘體碰撞試模邊緣。

3. 擊實(shí)過程

啟動(dòng)設(shè)備,一層混合料開始擊實(shí),擊實(shí)過程中觀察錘體下落是否平穩(wěn),試模是否穩(wěn)固。

每層擊實(shí)完成后,將試模取出,翻轉(zhuǎn) 180°,裝入下一層混合料,重復(fù)擊實(shí)操作,直至所有層次完成。

注意:擊實(shí)過程中若混合料溫度下降過多(低于規(guī)定溫度),需重新加熱至要求溫度后再繼續(xù)擊實(shí)。

4. 試件脫模與處理

擊實(shí)完成后,待試件稍冷卻(避免燙手),用脫模器將試件從試模中脫出。

測量試件高度:用卡尺在試件不同位置測 3 點(diǎn)高度,取平均值,要求高度偏差不超過 ±2mm(標(biāo)準(zhǔn)試件高度應(yīng)為 63.5mm±1.3mm),不合格需重新制作。

標(biāo)記試件信息(如配合比編號(hào)、擊實(shí)次數(shù)等),按要求進(jìn)行后續(xù)試驗(yàn)(如馬歇爾穩(wěn)定度、密度檢測等)。

三、注意事項(xiàng)

安全操作

擊實(shí)過程中嚴(yán)禁用手觸摸擊實(shí)錘或試模,防止砸傷。

設(shè)備運(yùn)行時(shí)如遇異常(如卡住、冒煙),立即斷電檢查,排除故障后方可繼續(xù)使用。

設(shè)備維護(hù)

每次使用后,清理試模和擊實(shí)錘上的殘留混合料,避免凝固后影響下次使用。

定期對傳動(dòng)部件(如軸承、齒輪)加注潤滑油,保持運(yùn)行順暢。

長期不用時(shí),斷開電源,覆蓋防塵布,防止灰塵進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。

試驗(yàn)記錄

詳細(xì)記錄擊實(shí)參數(shù)(次數(shù)、錘重、溫度)、試件質(zhì)量、高度等數(shù)據(jù),確保試驗(yàn)可追溯。

四、常見問題解決

試件高度不合格:可能是混合料稱量偏差或擊實(shí)次數(shù)不當(dāng),需重新計(jì)算稱量質(zhì)量或校準(zhǔn)擊實(shí)參數(shù)。

擊實(shí)錘卡滯:檢查傳動(dòng)系統(tǒng)是否有異物,或錘體與導(dǎo)桿是否磨損,清理或更換部件即可。

試件表面松散:可能是混合料溫度過低或擊實(shí)次數(shù)不足,需重新加熱混合料或增加擊實(shí)次數(shù)。


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