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產(chǎn)品列表PRODUCTS LIST
試驗(yàn)前準(zhǔn)備
設(shè)備檢查：檢查試驗(yàn)機(jī)的制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等是否正常運(yùn)行，各部件有無損壞或故障跡象。確保制冷機(jī)組的制冷劑充足，循環(huán)水泵能正常工作，溫度傳感器準(zhǔn)確可靠。
試件準(zhǔn)備：按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或試驗(yàn)要求，制備符合尺寸和形狀要求的混凝土試件。一般試件尺寸為 100mm×100mm×400mm 或 150mm×150mm×600mm。將試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期，然后取出晾干，編號并測量其初始質(zhì)量、長度等參數(shù)，做好記錄。
試驗(yàn)環(huán)境：清理試驗(yàn)場地，保持周圍環(huán)境整潔，無雜物堆積。確保試驗(yàn)環(huán)境溫度在（20±2）℃，相對濕度在（60±5）% 的范圍內(nèi)，以減少環(huán)境因素對試驗(yàn)結(jié)果的影響。
溶液準(zhǔn)備：根據(jù)試驗(yàn)要求，配制一定濃度的防凍液（如氯化鈉溶液或乙二醇溶液），用于在凍融循環(huán)過程中保護(hù)試件并傳遞溫度。將配制好的防凍液倒入試驗(yàn)機(jī)的蓄液槽中，液位應(yīng)達(dá)到規(guī)定高度。
試驗(yàn)過程
試件安裝：將準(zhǔn)備好的混凝土試件放入試驗(yàn)機(jī)的試件架上，確保試件之間有足夠的間距，以便防凍液能夠充分循環(huán)。然后用夾具將試件固定牢固，防止在試驗(yàn)過程中試件移動或晃動。
參數(shù)設(shè)置：根據(jù)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和要求，在試驗(yàn)機(jī)的控制系統(tǒng)上設(shè)置凍融循環(huán)參數(shù)，包括冷凍溫度、融化溫度、冷凍時(shí)間、融化時(shí)間、循環(huán)次數(shù)等。一般冷凍溫度為 - 18℃至 - 20℃，融化溫度為 18℃至 20℃，每次冷凍和融化時(shí)間約為 2 - 4 小時(shí)，循環(huán)次數(shù)根據(jù)具體試驗(yàn)要求確定，通常為 300 次或更多。
啟動試驗(yàn)：確認(rèn)參數(shù)設(shè)置無誤后，啟動試驗(yàn)機(jī)。試驗(yàn)機(jī)將按照設(shè)定的參數(shù)開始進(jìn)行凍融循環(huán)試驗(yàn)。在試驗(yàn)過程中，密切觀察試驗(yàn)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，包括溫度顯示、循環(huán)時(shí)間、設(shè)備運(yùn)行聲音等，如有異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。
數(shù)據(jù)記錄：在每次凍融循環(huán)結(jié)束后，記錄試件的質(zhì)量損失、長度變化等數(shù)據(jù)。同時(shí)，觀察試件表面是否有裂縫、剝落等損傷現(xiàn)象，并做好詳細(xì)記錄。一般每隔一定的循環(huán)次數(shù)（如 25 次或 50 次），對試件進(jìn)行一次全面的檢查和測量。
試驗(yàn)結(jié)束
停機(jī)操作：當(dāng)試驗(yàn)達(dá)到設(shè)定的循環(huán)次數(shù)或出現(xiàn)試件破壞等終止條件時(shí)，停止試驗(yàn)機(jī)運(yùn)行。首先關(guān)閉制冷系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)，然后關(guān)閉循環(huán)水泵，最后切斷試驗(yàn)機(jī)的電源。
試件取出：待試驗(yàn)機(jī)內(nèi)溫度恢復(fù)至室溫后，打開試驗(yàn)機(jī)門，取出試件。小心拆除夾具，將試件放置在的位置晾干。
數(shù)據(jù)整理與分析：對試驗(yàn)過程中記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，計(jì)算試件的質(zhì)量損失率、相對動彈性模量等指標(biāo)，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判斷混凝土的抗凍融性能。
設(shè)備清理與維護(hù)：清理試驗(yàn)機(jī)內(nèi)部的防凍液，排凈蓄液槽和管道中的殘留液體，并用清水沖洗干凈。對試驗(yàn)機(jī)的各個部件進(jìn)行清潔，去除灰塵和雜物。檢查設(shè)備的磨損情況，如有需要，及時(shí)更換磨損部件，對設(shè)備進(jìn)行必要的保養(yǎng)和維護(hù)，以確保下次試驗(yàn)的正常進(jìn)行。
